YHT-TS-100C 兩槽沖擊箱內(nèi)箱：不銹鋼板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉體烤漆或不銹鋼，根據(jù)客戶選擇.

產(chǎn)品名稱

冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)

型號

YHT-TS-100C 

YHT-TS-100C 兩槽溫度沖擊箱試樣限制

本試驗(yàn)設(shè)備禁止

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

生物試樣的試驗(yàn)或儲存

強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲存

測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下

測試方法

GB/T 5170.2-1996 溫度試驗(yàn)設(shè)備

YHT-TS-100C 兩槽沖擊箱滿足試驗(yàn)標(biāo) 

符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,IPC 2.6.7,BELLCORE等規(guī)范。

二、機(jī)臺性能

內(nèi)    尺    寸

W 50 × H 50 × D 40 cm 。

內(nèi)  　容 　 積

100L

外    尺    寸

W 155× H 205 × D 155 cm。 （可能改進(jìn)略有變動）

預(yù)  熱  溫  度

﹢25 ℃ ～ ﹢150 ℃∕ 20 min

預(yù)  冷  溫  度

﹢25 ℃ ～ ﹣70 ℃ ∕ 50 min

高 溫 沖 擊 范 圍

﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。

低 溫 沖 擊 范 圍

-10 ℃ ～ ﹣65 ℃。

溫 度 波 動 度

±0.5℃ 

溫 度 偏 差

±2.0℃ 

沖 擊 試 驗(yàn) 規(guī) 格

150 ℃(30 min) ←→ - 65 ℃ (30 min)。

試  驗(yàn)  負(fù)  載

IC朔膠 10.0 Kg      (5 min)。

沖 擊 恢 復(fù) 時(shí) 間

5  分 鐘(控制點(diǎn))。

吊 欄 移 動 時(shí) 間

高溫槽         低溫槽       10秒以內(nèi)。

3-1. 內(nèi)外箱材質(zhì) 

內(nèi)箱：不銹鋼板 ( SUS # 304 ), 外箱：粉體烤漆或不銹鋼，根據(jù)客戶選擇.

3-2. 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 

底部為：低溫儲冷區(qū)﹑上部為：高溫儲熱區(qū).

3-3. 儲冷/儲熱材料 

高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達(dá)到冷熱交換超效率.

3-4. 吊欄結(jié)構(gòu) 

待測品移動式,氣缸驅(qū)動吊欄使其上下移動.

3-5. 符合試驗(yàn)條件 

符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,二箱式試驗(yàn)規(guī)格..

3-6. 測試孔  　　　　

可外接測試電源線及信號用 ( 5.0 cm )  1個(gè)

3-7. 機(jī)臺活動輪 

采活動輪移動調(diào)整擺放位置與強(qiáng)力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )

3-8. 保溫層 

保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 10.0 cm )

3-9. 箱內(nèi)盤架 

高度可調(diào)整柵盤架與不銹鋼網(wǎng)狀柵盤兩個(gè)(每間格 5.0 cm )。

4-1. 電熱循環(huán)系統(tǒng)

溫度采特殊防潮兼散熱設(shè)計(jì),不銹鋼加長軸心循環(huán)馬達(dá)。

4-2. 循環(huán)風(fēng)扇

耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)離心風(fēng)輪。

4-3. 高均勻度風(fēng)道

正壓式出風(fēng)口設(shè)計(jì)，達(dá)到高均勻度要求。

4-4. 溫度電熱控制方式

平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R系統(tǒng)。

4-5. 結(jié)構(gòu)微電腦控制

微電腦控制,預(yù)冷區(qū)、預(yù)熱區(qū)與測試區(qū)溫度轉(zhuǎn)換控制,輸出功率

由計(jì)算機(jī)演算達(dá)到高精確度與高用電效益。

五、冷凍系統(tǒng)

5-1. 冷 凍 裝 置 

高效率超低溫半密閉式冷凍壓縮機(jī) ( 水冷式散熱方式 ).

5-2. 冷熱交換裝置 

采用中國臺灣（高力）超高效率316#不銹鋼板式冷煤冷熱交換設(shè)計(jì)

5-3. 發(fā)熱負(fù)載調(diào)節(jié) 

采微電腦自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負(fù)載與.

【比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達(dá)到省電之超效能】.

5-4. 冷  凝  器 

采用殼管水冷式散熱方式.

5-5. 超效能冷凍控制冷媒 

冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗(yàn).

5-6. 蒸 發(fā) 器 

高效率組件采斜率式蒸發(fā)器 ( AC&R 復(fù)式擾流型鋁鰭片 ).

5-7. 標(biāo)準(zhǔn)模塊化

零組件互用的兼容性與品質(zhì)高穩(wěn)定性。

5-8. 擴(kuò) 充 性 能 

控制系統(tǒng)可預(yù)留等溫控制液氮閥 LN2V &冷媒閥 FV 控制接口.

6-1控制器

A．溫度感應(yīng)器 

感應(yīng)快速之T型 傳感器。

B．溫度轉(zhuǎn)換器 

采微電腦多功能自動線性補(bǔ)償校正,溫度轉(zhuǎn)換器

C．顯示器面板 

彩色液晶TFT LCD 7”全真彩

D. 操作方式 

觸控式(耐100.000次畫線試驗(yàn))

E. 儲 存 裝 置 

USB2.0接口& R-232C雙向操控機(jī)器及電腦硬盤儲存數(shù)據(jù)。

控制器自帶：以60秒采樣計(jì)算可記錄60天歷史數(shù)據(jù)及曲線功能。

d. 內(nèi)建規(guī)范條件

支持2GB（U盤）。

F. 人性化操作接口 

A.I.+類Fuzzy控制能力接口功能.

A. 溫度解析能力 

0.1 ℃

B. 溫度控制精確度 

± 0.2 ℃

C. 設(shè)定時(shí)間容量 

0 H 1 M ～ 9999 H 59 M

D. 記 憶 體 容 量 

96 PROGRAM×3200 CYCLE

a. 功能 FUNCTION 1

正反向溫度沖擊

低溫沖擊    高溫沖擊 

b. 功能FUNCTION 2

獨(dú)力運(yùn)行高溫儲存條件.

c. 功能FUNCTION 3

獨(dú)力運(yùn)行低溫儲存條件.

d. 省電運(yùn)行摸式（1）

微電腦智能伺服控制冷媒流量，節(jié)省電力。

e. 省電運(yùn)行摸式（2）

當(dāng)高溫段時(shí)間設(shè)定大于2兩小時(shí)，壓縮機(jī)停機(jī)等候，

當(dāng)?shù)蜏貨_擊時(shí)間設(shè)定大于2小時(shí)，高溫槽停機(jī)等候。

E. 顯 示 語 言 

中文(簡體)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）

F. 預(yù)約開機(jī)時(shí)間 

預(yù)約時(shí)間設(shè)定功能.

G. 演算控制 

自動執(zhí)行溫度沖擊程序變化控制與程序連結(jié)連接控制.

H. 畫面顯示 

全彩色實(shí)時(shí)曲線顯示畫面(設(shè)定曲線及實(shí)際值曲線顯示).

I. 故障病歷軟件裝置 

機(jī)臺維護(hù)實(shí)時(shí)掌控儲存/記錄/分析

J. 控制器偏差設(shè)定 

智能型數(shù)字式溫度值偏差“歸零”。

K. 覆電后選擇  

停電覆電后可“繼續(xù)”“重新”“停機(jī)”之設(shè)定選擇.

L. 程序完成之選擇

程序完成后，可選擇“低溫保存”“高溫保存”“連接到另一組”之設(shè)定選擇.

M. 程序跳段功能

程序運(yùn)行中可作跳至下一段運(yùn)行。

N. 控制演算軟件 

采控制器自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負(fù)載

【比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達(dá)到省電之超效能】

O. 溫度保護(hù)上下限 

設(shè)定試驗(yàn)程序時(shí)可設(shè)定高低溫度保護(hù)上下限。

P. 自動沖擊/除霜 

自動運(yùn)轉(zhuǎn)中自動沖擊與除霜,運(yùn)轉(zhuǎn)中可手動暫停沖擊與除霜控制

Q. 保 護(hù) 裝 置 

控制器自動監(jiān)視安全保護(hù)系統(tǒng)及預(yù)防式的故障檢知控制接口

R. 停電記憶裝置 

可確保預(yù)存的程序在停電時(shí)保持記憶資料

S. 能力范圍防呆設(shè)計(jì) 

顯示機(jī)臺控制能力范圍，具有顯示超過能力范圍防呆設(shè)計(jì)

T. 安全權(quán)限設(shè)定 

機(jī)臺操作密碼權(quán)限設(shè)定

U. 具備屏幕保護(hù)裝置

即屏幕保護(hù)裝置

七、安全保護(hù)裝置

7-1. 漏電/突波防止保護(hù) 

LG漏電斷路器漏電保護(hù)FUSE.RC電子式突波防止保護(hù).

7-2. 過負(fù)載保護(hù)裝置 

AC 電源 三相電源欠.逆相保護(hù)與各負(fù)載過電流（過負(fù)載）

7-3. 控制器內(nèi)部自我自動偵測保護(hù)裝置

A. 微電腦間傳送資料偵測 DATA CHEAK SUM

B. 溫度感知器－(Sensor)斷路或短路（+ - OVER）

C. 控制器內(nèi)部溫度限制 第1層溫度高、低溫過溫保護(hù)設(shè)定

7-4. 故障檢知控制接口 

外部故障自動偵測保護(hù)裝置

A. 面板上高溫超溫保護(hù)設(shè)定，第二層電子式高溫超溫保護(hù)裝置

B. 高溫槽/低溫槽/防干燒保護(hù) ，第三層高溫超溫保護(hù).

C. 壓縮機(jī)保護(hù) － 冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置.

D. 壓縮機(jī)保護(hù) － 過熱保護(hù)及裝置.

E. 壓縮機(jī)保護(hù) － 油壓保護(hù)及裝置.

E. 壓力保護(hù)裝置 －氣壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)氣壓源壓力保護(hù)與冷卻水壓力保護(hù)裝置.

7-5. 故障異常保護(hù) 

故障異常發(fā)生時(shí)切斷控制電源及故障原因指示與警報(bào)輸出信號.

 八、專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)

8-1.  各部組件模塊化或標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造.

8-2.  冷凍系統(tǒng)通氮?dú)夂附?nbsp;, 精密儀器通氮?dú)饧訅涸囼?yàn).

8-3.  日制真空泵浦與美制精密真空數(shù)字儀器真空試驗(yàn).

7月4  8-4.  微電腦控制器.溫度巡檢儀校驗(yàn)設(shè)備 

8-5.  溫度電熱控制電力效率試驗(yàn)與絕緣阻抗試驗(yàn) 50 M Ohm / 500 DCV 以上.

8-6． 每機(jī)出廠前長達(dá)7天的長時(shí)間試運(yùn)行煲機(jī)試驗(yàn)。

8-7.  煲機(jī)試驗(yàn)之歷史數(shù)據(jù)記錄。

九、售后服務(wù)與保固期（保固兩年）。

9-1. 保證書保固一年.

9-2. 新機(jī)出廠溫度九點(diǎn)分布校驗(yàn).

9-3. 一般維修通報(bào) 12 H 到廠檢修.

9-4. 維修備份零組件七年以上庫存.

10-1.  MAX 380V/50Hz 22KW 3Φ  5 Wire  35A. 【電壓范圍:不超過±10%】

10-2. 冷卻水塔 

水溫

水壓

冷卻水流量

水管接頭

其它

環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃

循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa

冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機(jī)入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa，制冷機(jī)出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa

10t/h

制冷機(jī)上備DN50內(nèi)螺紋接頭1對

符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

（如果使用空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請用戶預(yù)先申明）

10-3. 氣壓源 - 距機(jī)臺10M內(nèi)采用1/2 HP空壓機(jī),壓力不得低于5Kg/CM2.

十一、隨機(jī)文件及配件事宜：

11-1.  操作說明書.

11-2.  維護(hù)手冊.

11-3.  電路圖.

11-4.  軟件光盤.（合同有約定）

11-5.  2G  U盤

11-6.  校驗(yàn)報(bào)告、保證書、保養(yǎng)記錄卡.

11-7.  人員操作使用訓(xùn)練.